生産計画からはじめる業績改善
AIを活用した生産計画の可視化・カイゼン支援サービス

最大30%大幅売上改善
残業削減20% 有給消化率UP

中小製造業の業績改善事例

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製品画面

※現在開発中のためイメージです

中小・中堅工場で実績多数!累計導入社数100社以上!

※2023年9月時点の実績(最適ワークス導入中の企業の一部を掲載しています)

  • 安川電機
  • bestex
  • 旭電器工業株式会社
  • KAI
  • SAIDA
  • ペンニットー株式会社
  • 信菱電機株式会社
  • techno
  • 株式会社ミツワケミカル
  • 株式会社フジキカイ
  • スザキ工業
  • 河村工機
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最適ワークスとは

AIを活用したクラウド型生産計画DXサービス

「どの製品を・何個・いつまでに」という受注情報(オーダー情報)から、
生産スケジューラ機能を用いて設備・人員の最適な計画作成ができます。

生産計画を可視化し、計画をカイゼンすることで、
実際の製造能力に即した効率的で「無理のない」計画を運用することができます。
生産計画のDXによる業績改善を目指したい企業向けのサービスです。

選ばれる理由

導入効果と、導入のしやすさで選ばれています
  1. 01

    専任エンジニアがいなくても使える

    専任エンジニアがいなくても使える

    計画データの設定・編集もラクラク!
    誰でも操作できる画面UIで、システムの専門知識がなくても
    簡単にお使いいただけます。
    現状が可視化され、AIが計画立案をサポートしてくれます。

  2. 02

    経験豊富なDXコンサルがシステム導入から運用までをフルサポート

    経験豊富なDXコンサルが
    システム導入から運用までを
    フルサポート

    導入・運用もあんしん!
    「どう設定すればよい?」「プロジェクト進行が不安…」など、
    導入・運用に関する不安はご相談​ください。
    生産計画DXを熟知したDXコンサルタントがサポートします。
    相談費用は月額利用料に含まれています​。

  3. 03

    シンプルに必要な機能のみで効果検証・改善のサイクルを回し、業績改善へ

    シンプルに必要な機能のみで
    効果検証・改善のサイクルを回し、
    業績改善へ

    予実比較もラクラク。立てた計画は予実比較・分析することで、
    計画精度・製造工程を改善するヒントが見つかります。
    カイゼンを素早く回すために​必要な機能をシンプルに提供。
    生産計画を活用し、工程管理・業績改善を実現できます。

導入におけるメリット

数値から鑑みても、さまざまな問題が解決されています
  • 残業

    製造の見通しが正しく機能するため、予定外の残業がなくなり、計画的に有休消化できるようになったというポジティブなフィードバックを受け取りました。

  • 納期遅延

    最適ワークスによる計画と実績の比較を通じて改善を重ね、製造プロセスの効率化が達成されたことを、お客様から高く評価されています。

  • 不良品・事故

    計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています。

  • 導入コスト

    数千万円かかる既存システムに対し、圧倒的コスパを実現。※最適ワークスのベーシップクラン年間費用(1年間)と比較。

  • 生産量

    設備稼働率アップにより生産量増加。生産計画を起点に業務を見直す機会になり、生産プロセス自体の製造効率が改善する例も多数。

  • 計画工数

    ベテランでも数時間、他の作業員がやると1日がかりの計画立案業務が、誰でも数分でできるなどの成果があがっています。

導入事例

中小・中堅から大手企業まで、様々な製造ラインで導入効果を実感されています
    • 株式会社スザキ工業所様
    • 金属製品・加工

    適切な生産の見通しにより、残業時間を20%削減。納期遅延30%解消。

    導入の決め手
    • 取引先増で工程遅延が多発し、システム化が必須な状況に
    • マスターデータを整理して製造業務を可視化できる
    導入効果
    • 「無理のない計画」を立てられるようになり、残業やトラブル軽減
    • 海外技能実習生でも30分で計画立案ができる状態に
    • 株式会社ミツワケミカル様
    • プラスチック製品

    海外2工場の生産計画DXを実現。計画ミスによる過剰・過小製造ゼロへ。

    導入の決め手
    • 海外工場で業務標準化できるシステム
    導入効果
    • 海外2工場における生産計画の標準化・効率化
    • 人的な計画ミスの削減、製造効率の改善
    • 旭電器工業株式会社様
    • 電子部品

    カン・コツが必要な計画立案から脱却。生産計画業務の負担も月20時間軽減。

    導入の決め手
    • 誰でも簡単にできる計画作成
    導入効果
    • 生産計画業務の負担軽減(月あたり約20時間削減)
    • エクセル等に専門スキルがなくても計画作成できる体制)を構築(属人化解消)

最適ワークス 今なら初年度1年間 初期導入費+年間利用料30万円で導入可能

最適ワークスが3分でわかる!

こんな方におすすめです

  • ● 最適ワークスの特徴や導入メリットについて、詳しく知りたい
  • ● 生産計画DXへの取組による改善効果を、詳しく知りたい
  • ● 導入のポイントや失敗しない進め方について知りたい

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