中小・中堅工場で実績多数！累計導入社数150社以上！
※2025年2月時点の実績（最適ワークス導入中の企業の一部を掲載しています）
最適ワークスとは
AIが生産計画を自動立案・可視化
製造業のためのカイゼン活動支援サービス
最適ワークスは、誰でも簡単に使えるSaaS型の生産スケジューラです。
マスターデータをスムーズに登録・更新でき、自社で柔軟に管理できます。
日々の生産計画も手間なく作成・更新でき、
PDCAを活用してデータの精度を高め、現場に適した設定ができます。
必要な情報を最適ワークスに読み込ませ、
ボタンを押すことでAIが計画を自動立案！
解決できる課題
多くの企業が抱える生産計画のお悩みを解決AI自動立案で
業務効率化アップ！
紙やエクセルで毎日数時間かけて生産計画を立案していませんか？
最適ワークスならAIが1分で生産計画を自動立案。急なリスケジュールもカンタンに対応できます。
熟練者の作業を言語化。
属人化を解消！
熟練者の経験と勘に頼っていませんか？最適ワークスはAIが生産計画を自動立案するので、注文情報を入力するだけで誰でも生産計画を作成できます。
情報の見える化で
生産工程の予実管理を実現！
生産管理でPDCAを活用できていますか？最適ワークスは製造の予実情報をカンタンにデータで見える化。製造工程におけるボトルネックの特定が容易です。
選ばれる理由
導入効果と、導入のしやすさで選ばれています-
01
導入コストが安い
導入コストが安い
従来の生産スケジューラは導入するのに、数千万円という費用がかかるのが一般的です。しかし、最適ワークスなら月額15万円で利用できるSaaS型の生産スケジューラのため、初期投資を抑えて手軽に導入できます。
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02
導入スピードが速い
導入スピードが速い
従来の生産スケジューラは要件定義や設計、開発が必要となるため、導入までに1年以上の期間がかかります。しかし、最適ワークスはSaas型のスケジューラなので、設定するだけで素早く運用を開始できます。
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03
誰でもカンタンに使える
誰でもカンタンに使える
従来の生産スケジューラは高機能な反面、操作が複雑なため熟練者でないと使いこなせないデメリットがありました。最適ワークスはシンプルな機能と直感的なUIを備え、ITが苦手な方でも使いやすいサービスです。
導入におけるメリット
製品の多角化を契機に、生産計画DXを推進した企業の事例01. 生産スケジューラの導入
従来のスケジューラより短期間・低コストで導入可能。
AIが自動で生産計画を立案し、計画作業の工数を大幅削減。
02. 現場のカイゼン
生産スケジューラ導入で予実管理を最適化。
PDCAを徹底し、生産効率と職場環境を大きく改善。
03. 経営へのインパクト
納期遵守率が向上、多角化による売上もアップ。
さらに、不良品削減と事故防止で品質も改善。
導入事例
中小・中堅から大手企業まで、様々な製造ラインで導入効果を実感されています
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スザキ工業所
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金属製品・加工
適切な生産の見通しにより、残業時間を20%削減。納期遅延30%解消。
導入の決め手- 取引先増で工程遅延が多発し、システム化が必須な状況に
- マスターデータを整理して製造業務を可視化できる
導入効果- 「無理のない計画」を立てられるようになり、残業やトラブル軽減
- 海外技能実習生でも30分で計画立案ができる状態に
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株式会社ミツワケミカル様
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プラスチック製品
海外2工場の生産計画DXを実現。計画ミスによる過剰・過小製造ゼロへ。
導入の決め手- 海外工場で業務標準化できるシステム
導入効果- 海外2工場における生産計画の標準化・効率化
- 人的な計画ミスの削減、製造効率の改善
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大研化学製造販売株式会社様
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電子材料
導入からわずか3カ月で運用開始。見える化で気づいた「生産能力2倍」の可能性。
導入の決め手- 直観的な操作で初心者でも扱いやすい
- 大規模システムと比べて、手軽な導入コスト
導入効果- データを基にした改善活動の基盤を構築
- 計画作成と修正にかかる工数が大幅短縮
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スザキ工業所
金属製品・加工
お客様の声
「計画が変われば、品質が変わる。」
——生産計画だけで、不良品ゼロの新常識へ。
最適ワークス導入後、1年間不良品ゼロを達成した。
「1ヶ月間ゼロ」は過去に何度かあったが、
1年間続いたのは導入前には考えられないこと。
現場で特別な改善活動に取り組んだわけでもないし
新しい設備を入れたわけでもない。
変えたのは、本当に生産計画だけ。
生産計画だけでここまで変わるとは、
おそらく多くの製造業のみなさんも
想像できないんじゃないかと思う。
スザキ工業所 鷲崎純一社長
実際の運用の様子
株式会社スザキ工業所
代表者：代表取締役 鷲崎 純一／ 設立：1979年1月／ 従業員数： 61名／ 事業内容：金属プレス、溶接、組立加工全般／ 金型 治具、設備、制御装置の設計製作／ プレス関連機器製造販売
よくあるご質問
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Q1
他社の生産スケジューラとの違いは何ですか？
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最適ワークスは「安い・早い・カンタン」な導入のしやすさが特長です。
一般的な生産スケジューラは高額で導入に時間がかかり、操作も複雑で扱いにくいことが課題です。一方、最適ワークスはSaaS型サービスのため低コスト・短期間で導入可能。直感的な操作性で誰でも簡単に使えます。 そのため、生産計画DXをスモールスタートしたい企業に広く活用されています。
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Q2
少量多品種にも対応できますか？
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対応可能です。
最適ワークスは、製品ごとに柔軟な生産工程を作成できる機能を搭載しています。新しい製品の追加や工程変更にも素早く対応でき、多様な製品に適応可能です。少量多品種の生産にも柔軟に対応できる生産計画システムです。
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Q3
紙で生産計画を立案しています。データが何もなくても大丈夫ですか？
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問題ありません。
まずは、現状の生産工程をざっくりと言語化し、最適ワークスに反映していきます。
その後、予実比較を繰り返しながらPDCAを回し、計画の精度を高めます。導入時は専任のカスタマーサポートが伴走し、データがなくても安心して運用開始可能。手厚いサポートは多くのお客様から高評価をいただいています。
導入支援
専任のカスタマー担当が伴走
操作方法や仕様についてのご不明点は、専任のカスタマー担当がしっかり伴走サポートするので、安心してご相談いただけます。
zoomで話しながらサポート
Web会議での打ち合わせを通して、文字では伝えにくい疑問点も確認しながら、円滑な導入・運用を支援します。
FAQで操作方法が確認できる
操作方法をまとめたサイトで、最適ワークスの使い方やエラーの対応方法などを、いつでも確認することができます。
最適ワークスが3分でわかる！
こんな方におすすめです
- ● 最適ワークスの特徴や導入メリットについて、詳しく知りたい
- ● 生産計画DXへの取組による改善効果を、詳しく知りたい
- ● 導入のポイントや失敗しない進め方について知りたい
