※現在開発中のためイメージです
中小・中堅工場で実績多数！累計導入社数100社以上！
※2023年9月時点の実績（最適ワークス導入中の企業の一部を掲載しています）
最適ワークスとは
AIを活用したクラウド型生産計画DXサービス
「どの製品を・何個・いつまでに」という受注情報（オーダー情報）から、
生産スケジューラ機能を用いて設備・人員の最適な計画作成ができます。
生産計画を可視化し、計画をカイゼンすることで、
実際の製造能力に即した効率的で「無理のない」計画を運用することができます。
生産計画のDXによる業績改善を目指したい企業向けのサービスです。
選ばれる理由
導入効果と、導入のしやすさで選ばれています-
01
専任エンジニアがいなくても使える
専任エンジニアがいなくても使える
計画データの設定・編集もラクラク！
誰でも操作できる画面UIで、システムの専門知識がなくても
簡単にお使いいただけます。
現状が可視化され、AIが計画立案をサポートしてくれます。 -
02
経験豊富なDXコンサルがシステム導入から運用までをフルサポート
経験豊富なDXコンサルが
システム導入から運用までを
フルサポート導入・運用もあんしん！
「どう設定すればよい？」「プロジェクト進行が不安…」など、
導入・運用に関する不安はご相談ください。
生産計画DXを熟知したDXコンサルタントがサポートします。
相談費用は月額利用料に含まれています。 -
03
シンプルに必要な機能のみで効果検証・改善のサイクルを回し、業績改善へ
シンプルに必要な機能のみで
効果検証・改善のサイクルを回し、
業績改善へ予実比較もラクラク。立てた計画は予実比較・分析することで、
計画精度・製造工程を改善するヒントが見つかります。
カイゼンを素早く回すために必要な機能をシンプルに提供。
生産計画を活用し、工程管理・業績改善を実現できます。
導入におけるメリット
数値から鑑みても、さまざまな問題が解決されています-
残業
製造の見通しが正しく機能するため、予定外の残業がなくなり、計画的に有休消化できるようになったというポジティブなフィードバックを受け取りました。
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納期遅延
最適ワークスによる計画と実績の比較を通じて改善を重ね、製造プロセスの効率化が達成されたことを、お客様から高く評価されています。
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不良品・事故
計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています。
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導入コスト
数千万円かかる既存システムに対し、圧倒的コスパを実現。※最適ワークスのベーシップクラン年間費用（1年間）と比較。
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生産量
設備稼働率アップにより生産量増加。生産計画を起点に業務を見直す機会になり、生産プロセス自体の製造効率が改善する例も多数。
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計画工数
ベテランでも数時間、他の作業員がやると1日がかりの計画立案業務が、誰でも数分でできるなどの成果があがっています。
導入事例
中小・中堅から大手企業まで、様々な製造ラインで導入効果を実感されています-
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株式会社スザキ工業所様
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金属製品・加工
適切な生産の見通しにより、残業時間を20%削減。納期遅延30%解消。
導入の決め手- 取引先増で工程遅延が多発し、システム化が必須な状況に
- マスターデータを整理して製造業務を可視化できる
導入効果- 「無理のない計画」を立てられるようになり、残業やトラブル軽減
- 海外技能実習生でも30分で計画立案ができる状態に
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株式会社ミツワケミカル様
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プラスチック製品
海外2工場の生産計画DXを実現。計画ミスによる過剰・過小製造ゼロへ。
導入の決め手- 海外工場で業務標準化できるシステム
導入効果- 海外2工場における生産計画の標準化・効率化
- 人的な計画ミスの削減、製造効率の改善
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旭電器工業株式会社様
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電子部品
カン・コツが必要な計画立案から脱却。生産計画業務の負担も月20時間軽減。
導入の決め手- 誰でも簡単にできる計画作成
導入効果- 生産計画業務の負担軽減（月あたり約20時間削減）
- エクセル等に専門スキルがなくても計画作成できる体制）を構築（属人化解消）
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株式会社スザキ工業所様
金属製品・加工
最適ワークスが3分でわかる！
こんな方におすすめです
- ● 最適ワークスの特徴や導入メリットについて、詳しく知りたい
- ● 生産計画DXへの取組による改善効果を、詳しく知りたい
- ● 導入のポイントや失敗しない進め方について知りたい
