こんなお悩みありませんか？
生産計画が原因かも！最適ワークスが解決します！
なら
納期の
どんぶり勘定から卒業！
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受注内容をもとにAIが計画作成するから、自信をもって納期回答できる！
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納期遅延は数ヶ月前からアラート表示ですぐわかる！
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数分でシミュレーションできるので、製造キャパを考慮した追加受注が可能に！
残業が常態化、
でも日中設備に空きが…
なら
「無理のない」計画で
製造効率アップ！
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計画機能では、納期・条件・標準時間を遵守。予定外の残業削減。
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だから計画に対する焦りゼロへ！不良品・トラブル軽減！
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長期の計画平準化により、原価率改善！
特定の社員しか
生産計画を作ることが
できない…
なら
誰でも均質な生産計画を
作成・管理ができる！
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直感的な入力作業で製造工程をデジタル化。
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後から簡単に編集もできる！
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クラウド型だから遠隔からでも生産計画を管理・確認ができる！
最適ワークスの特徴
導入効果と、導入のしやすさで選ばれています-
01
AIが生産計画を自動立案
AIが生産計画を自動立案
特定の社員の勘や経験に依存することなく、
製造条件や独自ルールといった制約条件を考慮した、
最適な生産計画をAIが立案します。「どの製品を・何個・いつまでに」という受注情報（オーダー情報）から、
設備・人員の最適な計画作成が可能です。計画工数が大幅削減できるので、空いた工数で製造現場の改善活動を進めることができます。
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02
製造キャパが可視化
一目で遅延把握・納期回答できる製造キャパが可視化
一目で遅延把握・納期回答できる納期遅延の可能性が生じた場合には、警告アラートが表示されます。
AIで事前に生産計画をシミュレートすることで、より正確な納期回答が可能になり、
納期遅延を防止します。現場に無理のない計画立案ができることで、予定外の残業削減と作業の焦りからくる不良率改善を支援します。
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03
初めてでも導入しやすい
初めてでも導入しやすい
まずは限定した範囲から小さくはじめられるため、
制約条件のズレを改善するPDCAも回しやすく、
通常は数ヶ月以上かかる導入期間が、最短1ヶ月に短縮可能です。
導入におけるメリット
数値から鑑みても、さまざまな問題が解決されています-
ベテランでも数時間、他の作業員がやると1日がかりの計画立案業務が、誰でも数分でできるなどの成果があがっています。
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計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています。
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設備稼働率アップにより生産量増加。生産計画を起点に業務を見直す機会になり、生産プロセス自体の製造効率が改善する例も多数。
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先々の計画を見通せることで、「納期を守るために残業してまで製造する状況を、大幅改善できた」と評価いただきました。
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数千万円かかる既存システムに対し、圧倒的コスパを実現。※最適ワークスの基本プラン年間費用（1年間）と比較。
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計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています。
※効果を表す各数値は最適ワークス利用中企業の利用状況を参考に算出しています。
導入事例
中小・中堅から大手企業まで、様々な製造ラインで導入効果を実感されています-
計画作成が2時間→2分に。上位システムとの連携でDXを加速。
- カルビー株式会社様
- 食品（会社規模：1000人以上）
課題成果の良い計画を短時間で作成できる担当者が限られている。
効果属人化が解消され、誰でもベテラン担当者レベルの計画作成が可能に。計画作成にかかる時間が2時間から2分に短縮。
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計画工数を大幅削減。捻出した時間で内製化率が向上。
- 株式会社サイダ・UMS 様
- 産業用機器（会社規模：50名未満）
課題日々、急な計画変更に対応するため、作成業務負荷が高く他業務の両立が難しい。
効果計画作成工数を大幅削減。捻出した工数の分配により、内製化率向上や、マネジメントへの注力を実現。
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設備稼働率がアップし、ラインの生産性が向上。
- 自動車部品メーカー 様
- 自動車・輸送用機械（会社規模：100~500名）
課題段取り替えのタイミングが設備間で重複。設備に非稼働時間が発生。
効果段取り替えの待ち時間を最小化した計画が作成可能になり、設備稼働率がアップ。ラインの生産性向上も実現。
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適切な生産の見通しにより、残業時間を20%削減。納期遅延30%解消。
- スザキ工業所 様
- 金属製品・加工（会社規模：50~100名）
課題多品種少量の計画が複雑化し計画担当者の負荷増大。従来の計画粒度が粗く、製造が計画通りに進まない。
効果「無理のない計画」を立てられるようになり、残業やトラブル軽減。海外技能実習生でも30分で計画立案ができる状態に。
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海外2工場の生産計画DXを実現。計画ミスによる過剰・過小製造ゼロへ。
- 株式会社ミツワケミカル 様
- プラスチック製品（会社規模：50~100名）
課題計画修正の負荷が担当者1名に集中し、計画ミスによる過剰・過小製造が発生。生産性改善の糸口が見えず。
効果海外2工場における生産計画の標準化・効率化。人的な計画ミスの削減、製造効率の改善。
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カン・コツが必要な計画立案から脱却。計画業務の負担も月20時間軽減。
- 旭電器工業株式会社 様
- 電子部品（会社規模：500~1000名）
課題生産計画業務の負担増大。品質保持・納期対応に対し、安定した計画立案の体制を構築したい。
効果生産計画業務の負担軽減（月あたり約20時間削減）。エクセル等に専門スキルがなくても計画作成できる体制）を構築（属人化解消）。
最適ワークスが3分でわかる！
こんな方におすすめです
- ● 最適ワークスの特徴や導入メリットについて、詳しく知りたい
- ● 生産計画DXへの取組による改善効果を、詳しく知りたい
- ● 導入のポイントや失敗しない進め方について知りたい
遅延多発！
お客様に自信をもって
納期を回答できない…