次世代
AI生産スケジューラ

効率的な生産計画をサクッと自動立案

最短2分生産計画作成
生産効率UP!業務負荷軽減

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  • calbee
  • 日本ペイント・インダストリアルコーティングス
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  • 彩華化学工業株式会社
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  • 株式会社日本理化工業所
  • 天龍コンポジット株式会社

こんなお悩みありませんか?

生産計画が原因かも!最適ワークスが解決します!

遅延多発!
お客様に自信をもって
納期を回答できない…

最適ワークス

なら

納期の
どんぶり勘定から卒業!

  • 受注内容をもとにAIが計画作成するから、自信をもって納期回答できる!

  • 納期遅延は数ヶ月前からアラート表示ですぐわかる

  • 数分でシミュレーションできるので、製造キャパを考慮した追加受注が可能に!

残業が常態化、
でも日中設備に空きが…

最適ワークス

なら

「無理のない」計画で
製造効率アップ!

  • 計画機能では、納期・条件・標準時間を遵守。予定外の残業削減。

  • だから計画に対する焦りゼロへ!不良品・トラブル軽減!

  • 長期の計画平準化により、原価率改善!

特定の社員しか
生産計画を作ることが
できない…

最適ワークス

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誰でも均質な生産計画を
作成・管理ができる!

  • 直感的な入力作業で製造工程をデジタル化

  • 後から簡単に編集もできる!

  • クラウド型だから遠隔からでも生産計画を管理・確認ができる!

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最適ワークスの特徴

導入効果と、導入のしやすさで選ばれています
  1. 01

    AIが生産計画を自動立案

    AIが生産計画を自動立案

    特定の社員の勘や経験に依存することなく、
    製造条件や独自ルールといった制約条件を考慮した、
    最適な生産計画をAIが立案します。

    「どの製品を・何個・いつまでに」という受注情報(オーダー情報)から、
    設備・人員の最適な計画作成が可能です。

    計画工数が大幅削減できるので、空いた工数で製造現場の改善活動を進めることができます。

  2. 02

    製造キャパが可視化
    一目で遅延把握・納期回答できる

    製造キャパが可視化
    一目で遅延把握・納期回答できる

    納期遅延の可能性が生じた場合には、警告アラートが表示されます。

    AIで事前に生産計画をシミュレートすることで、より正確な納期回答が可能になり、
    納期遅延を防止します​。

    現場に無理のない計画立案ができることで、予定外の残業削減と作業の焦りからくる不良率改善を支援します​。

  3. 03

    初めてでも導入しやすい

    初めてでも導入しやすい

    まずは限定した範囲から小さくはじめられるため、
    制約条件のズレを改善するPDCAも回しやすく、
    通常は数ヶ月以上かかる導入期間が、最短1ヶ月に短縮可能です。

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導入におけるメリット

数値から鑑みても、さまざまな問題が解決されています
  • ベテランでも数時間、他の作業員がやると1日がかりの計画立案業務が、誰でも数分でできるなどの成果があがっています。

  • 計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています。

  • 設備稼働率アップにより生産量増加。生産計画を起点に業務を見直す機会になり、生産プロセス自体の製造効率が改善する例も多数。

  • 先々の計画を見通せることで、「納期を守るために残業してまで製造する状況を、大幅改善できた」と評価いただきました。

  • 数千万円かかる既存システムに対し、圧倒的コスパを実現。※最適ワークスの基本プラン年間費用(1年間)と比較。

  • 計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています。

※効果を表す各数値は最適ワークス利用中企業の利用状況を参考に算出しています。

導入事例

中小・中堅から大手企業まで、様々な製造ラインで導入効果を実感されています
  • 計画作成が2時間→2分に。上位システムとの連携でDXを加速。

    • カルビー株式会社様
    • 食品(会社規模:1000人以上)
    課題

    成果の良い計画を短時間で作成できる担当者が限られている。

    効果

    属人化が解消され、誰でもベテラン担当者レベルの計画作成が可能に。計画作成にかかる時間が2時間から2分に短縮。

  • 計画工数を大幅削減。捻出した時間で内製化率が向上。

    • 株式会社サイダ・UMS 様
    • 産業用機器(会社規模:50名未満)
    課題

    日々、急な計画変更に対応するため、作成業務負荷が高く他業務の両立が難しい。

    効果

    計画作成工数を大幅削減。捻出した工数の分配により、内製化率向上や、マネジメントへの注力を実現。

  • 設備稼働率がアップし、ラインの生産性が向上。

    • 自動車部品メーカー 様
    • 自動車・輸送用機械(会社規模:100~500名)
    課題

    段取り替えのタイミングが設備間で重複。設備に非稼働時間が発生。

    効果

    段取り替えの待ち時間を最小化した計画が作成可能になり、設備稼働率がアップ。ラインの生産性向上も実現。

  • 適切な生産の見通しにより、残業時間を20%削減。納期遅延30%解消。

    • スザキ工業所 様
    • 金属製品・加工(会社規模:50~100名)
    課題

    多品種少量の計画が複雑化し計画担当者の負荷増大。従来の計画粒度が粗く、製造が計画通りに進まない。

    効果

    「無理のない計画」を立てられるようになり、残業やトラブル軽減。海外技能実習生でも30分で計画立案ができる状態に。

  • 海外2工場の生産計画DXを実現。計画ミスによる過剰・過小製造ゼロへ。

    • 株式会社ミツワケミカル 様
    • プラスチック製品(会社規模:50~100名)
    課題

    計画修正の負荷が担当者1名に集中し、計画ミスによる過剰・過小製造が発生。生産性改善の糸口が見えず。

    効果

    海外2工場における生産計画の標準化・効率化。人的な計画ミスの削減、製造効率の改善。

  • カン・コツが必要な計画立案から脱却。計画業務の負担も月20時間軽減。

    • 旭電器工業株式会社 様
    • 電子部品(会社規模:500~1000名)
    課題

    生産計画業務の負担増大。品質保持・納期対応に対し、安定した計画立案の体制を構築したい。

    効果

    生産計画業務の負担軽減(月あたり約20時間削減)。エクセル等に専門スキルがなくても計画作成できる体制)を構築(属人化解消)。

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こんな方におすすめです

  • ● 最適ワークスの特徴や導入メリットについて、詳しく知りたい
  • ● 生産計画DXへの取組による改善効果を、詳しく知りたい
  • ● 導入のポイントや失敗しない進め方について知りたい

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