セミナー概要

日本の製造業を長年支えてきたのは、ベテラン社員の経験と勘を重視する“現場力”でした。しかし近年は、多品種少量生産や取引先の多様化、ベテランの高齢化や外国人技能実習生の増加など、従来のやり方が通用しにくい時代へと変化しています。本セミナーでは、属人的なノウハウ任せの運用を脱し、経営サイドが主体的に関与する生産管理の重要性を解説します。生産計画を適切に策定し、実績との比較から改善点を見出す“PDCAサイクル”をどのように回していくかを、実際に導入された事例を交えながらご紹介します。

これまで現場力に依存していた企業ほど、急速に進む環境変化への対応が難しく、残業や不良率の増加、人員教育へのコストなどの負荷が高まっています。そこで本セミナーでは、誰が計画を作成しても一定の品質が担保できる“妥当な生産計画”の考え方に焦点を当て、短期間でのスモールスタートや、具体的な事例から得られる効果、若手や外国人材を活かすための仕組みづくりを詳しく解説します。最適ワークスを活用した成功事例を取り上げながら、実際の導入プロセスや現場の声、導入に伴う組織変革のステップなども共有し、皆様の現場にすぐ役立つリアルなノウハウをお伝えします。

こんな方におすすめ

• 属人化した生産計画から脱却したい
  • 「生産計画を作れるのはあの人だけ…」という状態から抜け出したい
  • 計画担当者が抱える残業や業務負荷を減らしたい
• 多品種・少量生産における工程管理に悩んでいる
  • 取引先が増え、扱う製品数が急増している
  • 納期遅れや段取りの複雑化が常態化している
• 現場力に頼っていたが、若手・外国人材の増加で限界を感じている
  • 技能実習生や非正規雇用など、多様な人材を活かす方法を探している
  • 教育やOJTに時間がかかりすぎてしまい、生産効率が上がらない
• 客観的なデータをもとに現場を改善したい
  • 設備稼働状況や工程ボトルネックを見える化してPDCAを回したい
  • トラブル発生時でも柔軟に対処できる仕組みづくりに興味がある
• DX推進が必要だが、どこから着手すればよいか迷っている
  • 経営層として、生産管理DXの進め方や小さな成功体験の積み上げ方を知りたい
  • AIベンチャーが取り組む先進事例からヒントを得たい

本ウェビナーで学べること

• 「なぜ今、“経営力”が必要なのか？」──脱“現場力”依存の背景と課題
  • 熟練のベテランスタッフ中心で回していた生産体制が、なぜうまくいかなくなったのか？
  • 多品種・少量生産や人材不足の時代における“経営力”の重要性
• “経営力”を高める鍵は「妥当な生産計画」──データを軸にPDCAを回す方法
  • 現場任せではなく、数値化・言語化された計画で意思決定するメリット
  • 予実管理と改善サイクルを継続させるために押さえるべきポイント
• 「最適ワークス」の導入事例が語る、成功の秘訣
  • 生産計画の属人化を解消し、誰が作っても同じ計画を出せるようになった現場の変化
  • ボトルネック工程や残業の原因を“見える化”し、無駄を減らす改善プロセス
  • スモールスタートで着実に成果を上げる導入ステップと運用のコツ
• DX時代の人材教育＆若手定着にも役立つ「可視化」
  • なぜ若手・外国人材ほど“根性論”より“客観的なフレーム”を求めるのか？
  • データに基づく改善がもたらす組織マインドの変化
• 今こそはじめる！ 一歩ずつ着実に進める生産管理DX
  • 大がかりなシステムではなく、まずは“段階的に成功体験を得る”ためのアプローチ
  • 成功例＆失敗例に学ぶ、確実に“経営力”へシフトするための要点