AIが効率的な生産計画を自動立案
AIを活用した生産計画の可視化・カイゼン支援サービス

最大30%大幅売上改善
残業削減20% 有給消化率UP

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※現在開発中のためイメージです

中小・中堅工場で実績多数!累計導入社数100社以上!

※2023年9月時点の実績(最適ワークス導入中の企業の一部を掲載しています)

  • 安川電機
  • bestex
  • 旭電器工業株式会社
  • KAI
  • SAIDA
  • ペンニットー株式会社
  • 信菱電機株式会社
  • techno
  • 株式会社ミツワケミカル
  • 株式会社フジキカイ
  • スザキ工業
  • 河村工機
  • 安川電機
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  • 株式会社ミツワケミカル
  • 株式会社フジキカイ
  • スザキ工業
  • 河村工機

こんなお悩みありませんか?

生産計画が原因かも!最適ワークスが解決します!

遅延多発!
お客様に自信をもって
納期を回答できない…

最適ワークス

なら

納期の
どんぶり勘定から卒業!

  • 受注内容をもとにAIが計画作成するから、自信をもって納期回答できる!

  • 納期遅延は数ヶ月前からアラート表示ですぐわかる

  • 数分でシミュレーションできるので、製造キャパを考慮した追加受注が可能に!

残業が常態化、
でも日中設備に空きが…

最適ワークス

なら

「無理のない」計画で
製造効率アップ!

  • 計画機能では、納期・条件・標準時間を遵守。予定外の残業削減。

  • だから計画に対する焦りゼロへ!不良品・トラブル軽減!

  • 長期の計画平準化により、原価率改善!

特定の社員しか
生産計画を作ることが
できない…

最適ワークス

なら

誰でも均質な生産計画を
作成・管理ができる!

  • 直感的な入力作業で製造工程をデジタル化

  • 後から簡単に編集もできる!

  • クラウド型だから遠隔からでも生産計画を管理・確認ができる!

最適ワークスの特徴

導入効果と、導入のしやすさで選ばれています
  1. 01

    AIが生産計画を自動立案

    AIが生産計画を自動立案

    特定の社員の勘や経験に依存することなく、製造条件や独自ルールといった制約条件を考慮した、最適な生産計画をAIが立案します。
    「どの製品を・何個・いつまでに」という受注情報(オーダー情報)から、設備・人員の最適な計画作成が可能です。
    計画工数が大幅削減できるので、空いた工数で製造現場の改善活動を進めることができます。

    数理最適化AI
  2. 02

    製造キャパが可視化
    一目で遅延把握・納期回答できる

    製造キャパが可視化
    一目で遅延把握・納期回答できる

    納期遅延の可能性が生じた場合には、警告アラートが表示されます。
    AIで事前に生産計画をシミュレートすることで、より正確な納期回答が可能になり、納期遅延を防止します​。
    現場に無理のない計画立案ができることで、予定外の残業削減と作業の焦りからくる不良率改善を支援します​。

    納期遅延アラート
  3. 03

    生産計画のDXに知見ある
    専門スタッフが
    サービスの導入を支援します!

    生産計画のDXに知見ある
    専門スタッフが
    サービスの導入を支援します!

    最適ワークスは、スモールスタートによる導入のしやすさで、高い評価をいただいています。
    まずは小さな範囲から導入可能。徐々に計画精度を上げ、リスクを抑えながら段階的な改善を進めることができます。
    この過程において、生産計画のDXに経験ある専門スタッフが、失敗しないシステム導入を支援します。

    ラクラク編集

導入におけるメリット

数値から鑑みても、さまざまな問題が解決されています
  • 残業

    製造の見通しが正しく機能するため、予定外の残業がなくなり、計画的に有休消化できるようになったというポジティブなフィードバックを受け取りました。

  • 納期遅延

    最適ワークスによる計画と実績の比較を通じて改善を重ね、製造プロセスの効率化が達成されたことを、お客様から高く評価されています。

  • 不良品・事故

    計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています。

  • 導入コスト

    数千万円かかる既存システムに対し、圧倒的コスパを実現。※最適ワークスのベーシップクラン年間費用(1年間)と比較。

  • 生産量

    設備稼働率アップにより生産量増加。生産計画を起点に業務を見直す機会になり、生産プロセス自体の製造効率が改善する例も多数。

  • 計画工数

    ベテランでも数時間、他の作業員がやると1日がかりの計画立案業務が、誰でも数分でできるなどの成果があがっています。

導入事例

中小・中堅から大手企業まで、様々な製造ラインで導入効果を実感されています
  • 株式会社スザキ工業所様 金属加工・部品

    適切な生産の見通しにより、残業時間を20%削減。納期遅延30%を解消しました。

    導入の決め手

    • ・取引先増で工程遅延が多発し、システム化が必須な状況に
    • ・マスター登録をすれば、誰でも生産計画を立案できる

    導入効果

    • ・「無理のない計画」を立てられるようになり、残業やトラブル軽減
    • ・海外技能実習生でも30分で計画立案ができる状態に
  • 株式会社ミツワケミカル様 プラスチック製品

    海外2工場の生産計画DXを実現。計画ミスによる過剰・過小製造ゼロへ。

    導入の決め手

    • ・海外工場で業務標準化できるシステム

    導入効果

    • ・海外2工場における生産計画の標準化・効率化
    • ・人的な計画ミスの削減、製造効率の改善
  • 旭電器工業株式会社様 電子部品

    カン・コツが必要な計画立案から脱却。生産計画業務の負担も月20時間軽減しました。

    導入の決め手

    • ・誰でも簡単にできる計画作成

    導入効果

    • ・生産計画業務の負担軽減(月あたり約20時間削減)
    • ・エクセル等に専門スキルがなくても計画作成できる体制)を構築(属人化解消)

最適ワークスが3分でわかる!

こんな方におすすめです

  • ● 最適ワークスの特徴や導入メリットについて、詳しく知りたい
  • ● 生産計画DXへの取組による改善効果を、詳しく知りたい
  • ● 導入のポイントや失敗しない進め方について知りたい

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